دستهبندی: محصولات شرکت صنعتی آما
برچسبها :
E 90 18– B3L–H4:AWS/ASME SFA – 5.5:
E CrMo 2 B 20+:DIN 8575 :
E CrMo 2 B 42 H5:EN 1599 :
نماینده رسمی:شرکت صنعتی آما
الکترود جوشکاری برای فولاد های مقاوم به خزش AMA 1426N
لطفاً قبل از خرید جهت استعلام موجودی و قیمت با ما تماس بگیرید: 09124209200
برند:Ama
قطر
مشخصات
E 90 18– B3L–H4
AWS/ASME SFA – 5.5:
E CrMo 2 B 20+
DIN 8575 :
E CrMo 2 B 42 H5
EN 1599 :
نماینده رسمی
شرکت صنعتی آما
توضیحات
خواص و كاربرد:
الکترود قلياييكمكربن كه براي جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و فولادهاي مقاوم به هيدروژن و تحت فشار بالا كه در ديگسازيها، مخازن و لولههايي كه تا دمايكاري600 درجه سانتيگراد مورد استفاده قرار ميگيرند مناسب است. فلز جوش آن بسيار چقرمه بوده و در مقابل تردي در حين كار بسيار مقاوم ميباشد.
تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.05 | 0.7 | 0.3 | ≤0.02 | ≤0.02 | 2.3 | 1 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص :
| استحكام كششی ( N/mm 2 ) |
استحكام تسليم ( N/mm 2 ) |
ازدياد طول A4 %) |
(J)مقاومت به ضربه ISO - V +20°C |
عملیات حرارتی بازگشت |
|---|---|---|---|---|
| ≥620 | ≥ 530 | ≥17 | 150 | 690°C یک ساعت در |
قطر،نوع و مقدار جریان:
| جريان مستقيم قطب معکوس | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 2.5 | 350 | 90 – 60 |
| 3.25 | 450 | 130 – 85 |
| 4.0 | 450 | 180 – 140 |
| 5.0 | 450 | 230 – 190 |
حالات جوشکاری : افقی ،تخت ،سربالا، بالاسر
موارد مصرف:
| DIN Standard | 10CrMo 9 10, 10 CrSiMo V 7, 24 CrMo 10; GS- 12 CrMo 9 10, GS – 19 CrMo 9 10 |
| EN Standard | 10CrMo 9 10, 10 CrSiMo V 7; G17 CrMo 9 10 |
| ASTM Standard | A355 Gr. P22; A217 Gr.WC9. |
ملاحظات:
- فقط الكترود خشك مصرف شود.
- خشككردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دماي 300 تا 350 درجه سانتيگراد
نقد و بررسی
الکترود 1426N (AMA 1426N) – بررسی تخصصی و ویژگیهای صنعتی
الکترود AMA 1426N یک الکترود قلیایی (بازی) است که بهطور ویژه برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و خزش طراحی شده است. این الکترود، بهویژه برای جوشکاری فولادهای کروم-مولیبدن با 2.25 درصد کروم و 1 درصد مولیبدن استفاده میشود. ترکیب این دو عنصر باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر دماهای بالا، فشار شدید و شرایط کاری سخت میشود.
---
ویژگیهای فنی و ترکیب شیمیایی
✅ ترکیب شیمیایی فلز جوش:
کروم (Cr): حدود 2.25٪ (افزایش مقاومت به حرارت و خوردگی)
مولیبدن (Mo): حدود 1٪ (افزایش استحکام و کاهش شکنندگی در دماهای بالا)
کربن (C): درصد کم برای بهبود خواص جوشکاری و جلوگیری از تشکیل رسوبات کربیدی
منگنز (Mn) و سیلیکون (Si): برای بهبود چقرمگی و کاهش ترکخوردگی
✅ خواص مکانیکی فلز جوش:
استحکام کششی: حدود 700-800 مگاپاسکال
حداقل استحکام تسلیم: حدود 550 مگاپاسکال
افزایش طول (Ductility): بالای 20٪
چقرمگی ضربهای: بسیار مناسب برای دماهای بالا و شرایط پر فشار
✅ طبقهبندی بر اساس استانداردها:
AWS/ASME SFA-5.5: E9018-B3L-H8
DIN EN 1599: E CrMo 2 B 20
---
مزایای الکترود 1426N
✅ مقاومت بالا در برابر حرارت: طراحی این الکترود به گونهای است که در دماهای بالای 500-600°C میتواند بهطور مؤثر عمل کند.
✅ استحکام و چقرمگی بالا: به دلیل ترکیب شیمیایی خاص، این الکترود مقاومت بالایی در برابر خزش و استرسهای مکانیکی دارد.
✅ مقاومت به ترکهای هیدروژنی: این الکترود با روکش قلیایی خود، میزان هیدروژن موجود در فلز جوش را کاهش داده و از ترکهای هیدروژنی جلوگیری میکند.
✅ پایداری قوس الکتریکی عالی: ویژگی دیگری که این الکترود را برای جوشکاریهای دقیق و حرفهای مناسب میکند، پایداری بالای قوس الکتریکی در حین جوشکاری است.
✅ جوشکاری آسان و یکنواخت: جوشکاری با این الکترود موجب تولید درزهای جوش صاف و یکنواخت با حداقل نیاز به تمیزکاری میشود.
---
کاربردهای صنعتی
الکترود 1426N بهطور ویژه در صنایع نیازمند مقاومت به دما و فشار بالا کاربرد دارد. برخی از کاربردهای آن عبارتاند از:
جوشکاری لولهها و تجهیزات در صنایع نفت و گاز که در معرض دماهای بالا و شرایط عملیاتی سخت قرار دارند.
جوشکاری مخازن و بویلرها در نیروگاهها و کارخانههای پتروشیمی.
ساخت و تعمیر قطعات توربینهای بخار و راکتورها.
جوشکاری خطوط لوله انتقال مواد شیمیایی و سیالات داغ.
---
نکات مهم در استفاده و نگهداری
⚠ پیشگرمایش و پسگرمایش:
پیشگرمایش: برای جلوگیری از ترکخوردگی در فلز جوش، پیشگرمایش قطعات معمولاً باید در دمای 150-250°C انجام شود.
پسگرمایش: بهمنظور کاهش تنشهای پسماند، پس از جوشکاری باید پسگرمایش در دمای 600-700°C انجام شود.
⚠ شرایط نگهداری:
این الکترودها باید در محیطهای خشک و دما کنترلشده نگهداری شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. در صورت جذب رطوبت، باید الکترودها را در دمای 300-350°C به مدت 2 ساعت خشک کرد.
---
جمعبندی
الکترود 1426N با ویژگیهای ممتاز خود، یک انتخاب عالی برای جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و تحت فشار است. خواص مکانیکی برجسته، پایداری عالی قوس الکتریکی و مقاومت به ترکهای هیدروژنی این الکترود را به گزینهای ایدهآل برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و هر محیطی که نیاز به جوشکاری در دماها و فشارهای بالا داشته باشد، تبدیل میکند.
برای اطلاعات بیشتر و خرید الکترود AMA 1426N، میتوانید به وبسایت گروه صنعتی آما مراجعه کنید. #الکترود_1426N
نظرات
دستهبندی: محصولات شرکت صنعتی آما
برچسبها :