

الکترودهای جوشکاری برای فولادهای ساختمانی دانه ریز AMA 14794VN
E 9018–G–H4
AWS/ASME SFA – 5.5:
لطفاً قبل از خرید جهت استعلام موجودی و قیمت با ما تماس بگیرید
09124209200
نماینده رسمی
شرکت صنعتی آما
فروش الکترود فقط بهصورت بستههای ۲۰ کیلویی امکانپذیر است.
لطفاً قبل از ثبت سفارش، به این موضوع توجه فرمایید
خواص و كاربرد:
الکترود قليايي با فلز جوش داراي كربن كم كه براي جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و فولادهاي مقاوم به هيدروژن نظير ديگها، مخازن تحت فشار، لوله و توربينهاي آبي تا دمايكاري حدود 600 درجه سانتيگراد استفاده ميشود. جوش آن از چقرمگي مناسب و مقاومت به تردي در حين كار خوبي برخوردار است.
تركيبات شيميايی فلز جوش خالص (درصد):
| C | MN | SI | P | S | CR | MO | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 - 0.12 | 0.9 | <0.4 | <0.02 | <0.02 | 1 - 1.5 | 0.8 | 0.4 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص :
| استحكام كششی ( N/mm 2 ) |
استحكام تسليم ( N/mm 2 ) |
ازدياد طول A4 (%) |
(J)مقاومت به ضربه ISO - V +20°C |
|---|---|---|---|
| >630 | > 550 | > 17 | > 100 |

قطر،نوع و مقدار جریان :
| جريان مستقيم قطب معکوس | ||
|---|---|---|
| قطر الكترود (ميليمتر) | طول الكترود (ميليمتر) | جريان مورد توصيه (آمپر) |
| 2.5 | 350 | 85 – 60 |
| 3.25 | 450 | 130 – 100 |
| 4.0 | 450 | 180 – 140 |
| 5.0 | 450 | 220 – 180 |

حالات جوشکاری : تخت، افقی ، سربالا ، بالاسر
موارد مصرف:
| DIN Standard | 13CrMo 4 5, 25 CrMo 4, 14 CrMo 4 5, 16MnCr 5, ST37.3-ST52.3; STE 290.7-STE 415.7 |
| EN Standard | S235J2G3; S355J2G3; L290NB- L415NB; P235GH; L290MB |
| ASTM Standard | A182 Gr. F12-1; A213 Gr.T12; A250 Gr.T12; A355 Gr.P12; A387 Gr. 11, 12; A506 Gr.4130; A507 Gr.4130; A513 Gr.4130; A519 Gr. 4130; A752 Gr.4130; A866 Gr.4130. |
ملاحظات:
- فقط الكترود خشك مصرف شود.
- خشككردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دماي 300 تا 350 درجه سانتيگراد
- عمليات حرارتي پيشگرم و پسگرم بر اساس جنس فلز پايه مورد جوشكاري تعيين ميگردد.
الکترود AMA 14794VN یک الکترود قلیایی است که بهویژه برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش و فشار طراحی شده است. این الکترود بهطور ویژه در شرایطی که نیاز به جوشکاری فولادهای مقاوم به حرارت و فشار بالا وجود دارد، مانند صنایع نیروگاهی، مخازن تحت فشار، و لولههای انتقال مواد، استفاده میشود. الکترود AMA 14794VN به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود و عملکرد عالی در دماهای بالا، در صنعت کاربردهای گستردهای دارد.
---
ویژگیهای فنی و ترکیب شیمیایی
✅ ترکیب شیمیایی فلز جوش:
کربن (C): 0.05% - 0.12% (برای جلوگیری از تشکیل رسوبات کربیدی و بهبود مقاومت به ترک)
منگنز (Mn): 0.9% (افزایش مقاومت به سایش و پایداری قوس)
سیلیکون (Si): 0.4% (برای بهبود خواص جوشکاری و مقاومت به خوردگی)
فسفر (P) و گوگرد (S): کمتر از 0.02% (برای جلوگیری از ترکهای هیدروژنی)
کروم (Cr): 1% - 1.5% (برای افزایش مقاومت به حرارت)
مولیبدن (Mo): 0.4% - 0.65% (افزایش مقاومت به خزش در دماهای بالا)
وانادیوم (V): 0.1% - 0.35% (برای افزایش استحکام و مقاومت به تغییر شکل در دماهای بالا)
✅ طبقهبندی:
AWS/ASME SFA-5.5: E8018–G–H4
DIN EN 1599: E CrMo 1 B 20
---
خواص مکانیکی و عملکرد
✅ استحکام کششی و تسلیم: این الکترود به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار خاص خود، جوشهایی با استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم مناسب ایجاد میکند. این ویژگیها آن را برای جوشکاری فولادهای مقاوم به فشار و خزش مناسب میسازد.
✅ مقاومت به حرارت:
یکی از ویژگیهای برجسته این الکترود، مقاومت عالی به حرارت است. این الکترود میتواند در دماهای بالای 500-600 درجه سانتیگراد بهطور مؤثر عمل کند.
✅ پایداری قوس الکتریکی عالی:
الکترود AMA 14794VN دارای پایداری قوس الکتریکی بالاست که برای جوشکاریهای دقیق و حرفهای در شرایط سخت و دشوار، مناسب است.
✅ مقاومت به ترکهای هیدروژنی:
این الکترود از ویژگیهای ویژهای برخوردار است که باعث میشود جوشهای تولیدی مقاوم به ترکهای هیدروژنی و تنشهای پسماند باشند.
---
کاربردهای صنعتی
الکترود AMA 14794VN در صنایع مختلفی که نیاز به جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش، دما و فشار بالا دارند، استفاده میشود. برخی از کاربردهای آن عبارتاند از:
✅ صنعت نیروگاهی:
جوشکاری بویلرها، لولهها و مخازن تحت فشار که در دما و فشار بالا کار میکنند.
جوشکاری توربینها و دیگها.
✅ صنعت پتروشیمی و نفت و گاز:
جوشکاری تجهیزات مقاوم به حرارت و فشار در این صنایع مانند لولههای انتقال و مخازن ذخیره.
✅ ساخت و تعمیر تجهیزات با فشار بالا:
جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش که در راکتورها، پمپها و کمپرسورها استفاده میشوند.
---
نکات مهم در استفاده و نگهداری
⚠ پیشگرمایش و پسگرمایش:
پیشگرمایش: برای جلوگیری از ترکخوردگی در فلز جوش، باید قطعات را در دمای 150-250 درجه سانتیگراد پیشگرمایش کنید.
پسگرمایش: بهمنظور کاهش تنشهای پسماند و جلوگیری از ترکها، پس از جوشکاری باید قطعات را در دمای 600-700 درجه سانتیگراد پسگرمایش کنید.
⚠ شرایط نگهداری:
این الکترودها باید در محیطهای خشک و دما کنترلشده نگهداری شوند. در صورت جذب رطوبت، باید الکترودها را در دمای 300-350 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت خشک کرد.
---
جمعبندی
الکترود AMA 14794VN یک انتخاب ایدهآل برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش، فشار و حرارت بالا است. با ویژگیهایی مانند پایداری قوس الکتریکی، مقاومت عالی به حرارت و استحکام بالا، این الکترود برای کاربردهای صنعتی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی مناسب است.
برای خرید و اطلاعات بیشتر، میتوانید به وبسایت گروه صنعتی آما مراجعه کنید.